数控机床液压系统原理

　数控机床的液压系统采用限压式变量叶片泵供油，工作压力调到4MPa，压力由压力表显示。泵输出的压力油经过单向阀进入各子系统支路，其工作原理如下：

　　1．卡盘的夹紧与松开。

　　在要求卡盘处于正卡（卡爪向内夹紧工件外圆）且在高压大夹紧力状态下时，3YA失电，阀左位工作，选择减压阀工作。夹紧力的大小由减压阀来调整，夹紧压力由压力表来显示。

　　当1YA通电时，阀左位工作，系统压力油的流向为：油泵→单向阀→减压阀→换向阀左位→换向阀左位→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀左位直接回油箱。这时，活塞杆左移，操纵卡盘夹紧。

　　当2YA通电时，阀右位工作，系统压力油进入到液压缸左腔，液压缸右腔的油液经阀直接回油箱。这时，活塞杆右移，操纵卡盘松开。

　　在要求卡盘处于正卡且在低压小夹紧力状态下时，3YA通电，阀右位工作，选择减压阀工作。夹紧力的大小由减压阀来调整，夹紧压力也由压力表来显示，阀9调整压力值小于阀。换向阀的工作情况与在高压大夹紧力时相同。

　　卡盘处于反卡（卡爪向外夹紧工件内孔）时，动作与正卡时相反。即反卡的夹紧是正卡的松开；反卡的松开是正卡的夹紧。

　　2．回转刀架的换刀。

　　回转刀架换刀时，首先是将刀架抬升，松开，然后刀架转位到指定的位置，最后刀架下拉，复位夹紧。

　　当4YA通电时，换向阀6右位工作，刀架抬升，松开，8YA通电，液压马达正转，带动刀架换刀。转速由单向调速阀控制（若7YA通电，则液压马达带动刀架反转，转速由单向调速阀控制）。刀架到位后，4YA断电，阀左位工作，液压缸使刀架夹紧。正转换刀还是反转换刀由数控系统按路径最短原则来判断。

　　3．尾座套筒的伸缩运动。

　　当6YA通电时，换向阀7左位工作，压力油流向为：减压阀→换向阀左位→尾座套筒液压缸的左腔。液压缸右腔油液流向为：单向调速阀→阀→油箱。液压缸筒带动尾座套筒伸出，顶紧工件。顶紧力的大小通过减压阀调整，调整压力值由压力表显示。

　　当5YA通电时，换向阀右位工作，压力油流向为：减压阀→换向阀右位→组合阀的单向阀→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀流向油箱，套筒快速缩回。