明确数控车削编程加工工艺处理步骤有哪些？

1、确定工件的加工部位和具体内容

　　①工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

　　②前道工序已加工部位的形状、尺寸成本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

　　③本工序要加工的部位和具体内容。

　　④为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

　　2、确定工件的装夹方式与设计夹具

　　根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。

　　还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

　　3、确定加工方案

　　确定加工方案的原则

　　加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

　　在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

　　制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。