明确数控车削编程加工工艺处理步骤有哪些?

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-10-19      来源: 本站

1、确定工件的加工部位和具体内容

  ①工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

  ②前道工序已加工部位的形状、尺寸成本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

  ③本工序要加工的部位和具体内容。

  ④为了便于编制工艺及程序,应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

  2、确定工件的装夹方式与设计夹具

  根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求,选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高,为便于工件夹紧,多采用液压高速动力卡盘,因它在生产厂已通过了严格的平衡,具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。

  还可使用软爪夹持工件,软爪弧面由操作者随机配制,可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力,可改变卡盘夹紧力,以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形,提高加工精度,以及在加工带孔轴类工件内孔时,可采用液压自动定心中心架,定心精度可达0.03mm。

  3、确定加工方案

  确定加工方案的原则

  加工方案又称工艺方案,数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

  在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使所制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

  制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。


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